塑膠電鍍故障之結合力不良的分析與改善
2017-03-20 來自: 東光縣益豐機械有限公司 瀏覽次數:4500
一、結合力不良
結合力的關鍵因素在于：
1、選材
選電鍍型ABS，電鍍型ABS塑料中丁二烯含量達22%～24%。301Ｍ的鍍層結合力比非電鍍型ABS樹脂PA-757高1倍以上。
一定范圍內ABS塑料中丁二烯含量越高，鍍層的結合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都會導致塑件表面鍍層鉚合效應低，鍍層與塑件附著力差，所以選材很關健。
2、注塑件結構設計
工件的結構盡可能避免直角、銳邊。這種部位有內應力，對鍍層結合力有不良影響。
將直角、銳邊改為圓弧過渡后作電鍍試驗，鍍層與基體結合良好。
3、注塑工藝
塑料成型時，適當升高熔融溫度和減慢注塑速度有利于提高塑件與電鍍層之間的結合力。
一般而言，塑件的壁越厚，鍍層結合力越好。另外，ABS塑料粒易吸潮，如不進行干燥，制件表面易產生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺陷，影響鍍層外觀和結合力。
小竅門針對內應力，成型后的工件用乙酸浸泡30～60s，有裂紋者應回爐或者它用；表面出現“白霜”的，可以用60～70℃烘烤3-4小時，釋放應力后再施鍍。
4、除油
除油不徹底，會引起掉皮、脫落。操作時，溫度升高到65～70℃，應不斷地抖動工件，直到水洗后不掛水珠為止。